Ölsaatenpresswerk

In der Speiseölpressanlage wird vor der Extrusion von Öl aus ölhaltigen Materialien typischerweise eine Ölvorbehandlung durchgeführt, um die Produktionseffizienz zu verbessern und letztendlich Kosten zu sparen. Der gesamte Ölmahlprozess umfasst im Allgemeinen: Reinigen, Sieben, Schälen, Trennen, Cracken, Partikelherstellung, Braten, Erweichen, Flocken, Trocknen und Austreiben von Ölmaterialien. Der Prozess: Reiniger --> Schäler --> Schäler --> Brecher / Flocker --> Dampfgarer --> Enthärtung --> Extruder --> Trockner.

Vorbehandlung von Ölpresswerken

• Organische Verunreinigungen wie Stängel und Blätter, Schnüre und Chemiefasern.
• Anorganische Verunreinigungen wie Erde und Metall.

Vorteile unserer Ölvorbehandlungstechnologie

• Beheizte Schälfunktionen reduzieren den Energieverbrauch.
• Doppelschälverfahren, das den Beschussanteil auf bis zu 85% erhöht und Ölrückstände in den Rümpfen auf unter 1,5% reduziert
• Großvolumige Silos zur Anpassung der Produktionskapazität.
• Kann Ölkuchen in verschiedenen Qualitäten und verschiedenen Proteingehalten herstellen, die an spezielle Anforderungen angepasst werden können. Sojabohnenkuchen kann auch gemahlen werden.
• Mit jahrelanger Forschungserfahrung auf der Ölpressemaschine der Crew können wir Restöl und einen geringen Energieverbrauch erreichen.
• Das komplette Vorbehandlungssystem kann automatisch gesteuert werden.

Das Ziel der Ölvorbehandlung

• Verbessern Sie die Qualität des Öls und des Kuchens.
• Steigerung der Produktivität; Restöl reduzieren.
• Erhöhen Sie die Behandlungsmöglichkeiten des Geräts.
• Verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Sorgt für Sicherheit.
• Die Expansion verbessert die Produktivität und die Qualität des Ölkuchens.

Ölvorbehandlungsprozess

• Der Warmschälprozess reduziert den Energieverbrauch.
• Der doppelte Crack- und Schälprozess verbessert das Schälverhältnis und reduziert Ölrückstände im Rumpf.
• Großvolumiger Rumpfbehälter macht die Produktion flexibel.
• Ermöglicht die Herstellung von Mahlzeiten mit unterschiedlichem Proteingehalt (einschließlich Mahlen von Mehl).
• Übernimmt den kompletten Explosions-Puffing-Prozess.
• Automatisierte Kontrollen.